不銹鋼球閥毛病的次要緣由是設(shè)想、打造、取舍或者運用錯誤形成的。該署毛病如不迭時消弭，就會反應(yīng)閥的效用和壽數(shù)，以至使不得起到保險

掩護作用。罕見的毛病及解決辦法如次：

（1）走漏。正在設(shè)施畸形任務(wù)壓力下，閥瓣與閥座密書皮之間發(fā)作超越答應(yīng)水平的滲漏。其緣由有：閥瓣與閥座密書皮之間有臟物?？蛇\用晉

升拉手將閥封閉多少次，把臟物沖去；密書皮損害。

（2）到規(guī)則壓力時不封閉。形成這種狀況的緣由是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)從新調(diào)動繃簧的緊縮量或者重錘的地位；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)活期對于保險閥

作手動放氣或者放水實驗；杠桿式保險閥的杠桿被卡住或者重錘被挪動。應(yīng)從新調(diào)動重錘地位并使杠桿活動自若。

（3）缺席規(guī)則壓力封閉。次要是定壓不準(zhǔn)；繃簧老化彈力降落。應(yīng)恰當(dāng)旋緊調(diào)動螺桿或者改換繃簧。

（4）排氣后壓力接續(xù)下降。這次要是由于選用的保險閥排量設(shè)施的保險泄盡量，應(yīng)從新選用適合的保險閥；閥桿水線不正或者繃簧生銹，

使閥瓣使不得開到應(yīng)部分高低，應(yīng)從新拆卸閥桿或者改換繃簧；排上呼吸道截有不夠，應(yīng)采取相符保險排放面積的排上呼吸道。

（5）排放后閥瓣不回座。這次要是繃簧蜿蜒閥桿、閥瓣裝置地位不正或者被卡住形成的。應(yīng)從新拆卸。

（6）不銹鋼球閥閥瓣頻跳或者振動。次要是因為繃簧剛剛度太大。應(yīng)改用剛剛度恰當(dāng)?shù)目嚮?；調(diào)理圈調(diào)動錯誤，使回座壓力過高。應(yīng)從新調(diào)動

調(diào)理圈地位；排放彈道屏障過大，形成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放彈道屏障。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

總的來說不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等。

  干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。

   濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

     1、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁的厚度與其收縮率成正比，鑄件壁厚收縮率大，反之鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、制殼的材料：制作不銹鋼鑄件的材料是鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。

　　3、型殼的焙燒：因為不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%。

　　4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋簼沧囟葢?yīng)適當(dāng)，因為澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小。

　　5、鑄件的材料中的含碳量：鑄件材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，鑄件含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。

　　6、制模對鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。